Heavy Metal Scrap Gantry Shear Iron Cutting Machines

Produkt beskrivelse:

Formål: Denne serie modeller kan skære alle former for metalskrot. Efter at dækslet er lukket, og manometeret ekstruderes i 2 og 3 retninger, komprimeres det til blokke, som til sidst klippes eller knuses direkte for at blive kvalificeret skrotstål. .
Klippemaskinen bruges hovedsageligt til: komprimering og skæring af skrot, skæring af forskellige stænger og profiler og komprimering af en stor mængde metalskrot til en lang blok, let stålskrot pakkes i blokke, og skrotbiler ekstruderes til biler brikettering. Ud over skærefunktionen har den tunge affaldsskær en ekstruderingsfunktion, som kan presse et antal uregelmæssige små stålskrot i skraldespanden til klipning. De klemte og klipte stålrester, overfladerust og andre skadelige stoffer kan delvist falde af, forbedrer renheden af ​​skrotstål. Det bruges til at skære tungt affald i forskellige størrelser og kan helt erstatte flammeskæring. Det er sikkert og effektivt med stålgrebemaskine eller gaffeltruckfodring.
Gantry shears, also known as gantry shears, are mainly used to combine all kinds of solid waste iron, heavy waste, light and thin steel, scrap car shells, large light metal structures made of steel, profiles, production and domestic scrap steel, various plastic The compression, packing and cutting of non-ferrous metals (stainless steel, aluminum alloy, copper, etc.) conform to the applicable specifications of the charge. It is an ideal equipment for steel mills, non-ferrous metal smelting industries, casting industries and raw material manufacturers.

Funktioner

1. Hele maskinen vedtager stålpladekombineret svejsestruktur, hele maskinen har høj stivhed, og de svejsede dele behandles med kunstig aldringsglødning, hvilket eliminerer svejsespændingen, og maskinens nøjagtighed er god og stabil.

2. Klinger lavet af værktøjsstål har lang levetid og holdbarhed.

3. The blade gap is adjustable, which improves the working accuracy of the machine tool and the service life of the blade.

4. The main frame of the material box is welded by structural steel, and the inner box wall is made of ultra-high wear-resistant NM500 steel plate, which mentions the wear resistance of the material box. The movement of the pushing head of the material box is driven by an independent hydraulic system through a hydraulic motor and a chain. The movement is smooth and the pushing size is automatically controlled, and it has a highly reliable anti-overload protection feature.

5. Selvdesignet hydraulisk system med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder. Hovedklippecylinderen vedtager et differentieret kredsløb for at give det kinetiske energisystems fuld funktion. Hele det hydrauliske system er kompakt, og rørledningens layout er rimeligt, hvilket reducerer brugen af ​​hydrauliske rørled og albuer og derved reducerer det hydrauliske systems opvarmningsfaktor og effektivt sikrer den normale og pålidelige drift af det hydrauliske system.

6. Olietanken er designet med rimelig volumen og høj strukturel stivhed. Der er en skillevæg mellem oliereturporten og oliesugeporten, hvilket effektivt reducerer opvarmningen af ​​hydraulikolien.


Andre funktioner

1. Tilføj et højtryksfilter til det hydrauliske system. Det vil sige, at den hydrauliske olie skal passere gennem et højtryksfilter, inden den kommer ind i rørledningen og den hydrauliske kontrolventil. (Højtryksfilteret leveres med en alarm) 2. Uafhængig luftkøling: Maskinen vedtager en stor luftmængde luftkølemaskine til at kontrollere olietemperaturen i hydraulikolien inden for det normale anvendelsesområde. På samme tid løser den luftkølede maskinside det ubelejlige problem med den vandkølede maskine, der dækker et område for at nå vandkilden. 3. PLC hånd-automatisk kontrolboks. Det kan installeres og udskiftes manuelt og automatisk. Med fjernbetjening kan den realisere fjernstart, stop og automatisk drift. 4. Skubskinne med kirtel: Det kan realisere automatisk tilførsel, og materialet kan skæres langs kirtelforberedelsen ved at skubbe hovedklippemaskinen. 5. Speciel universal tilslutningsenhed i forenden af ​​cylinderstangen. Beskyt cylinderstangen effektivt mod skader.
Produktfordele

1. Det vedtager skrotstålformning og segmenteret fodringsmetode med øvre kompression og kompression på begge sider og designet af store kasser, så det har god anvendelighed til skrotstålmaterialer og høj tæthed efter klipning. 2. Materialekassen har et stort åbningsareal, der er egnet til bearbejdning af materialer, løst tungt affald, let og tyndt stålskrot, bilskaller, store uregelmæssige konstruktionsdele i let stål, stålrør, stålplader, kanalstål, I-bjælker , stålstænger og andre profiler. , Let at sætte i materialekassen, forstørret udstyrets udnyttelse fuldt ud. 3. Brug af PLC automatisk kontrol berøringsskærm kontrolpanel automatisk integreret kontrol og et multi-vinkel fuldprocesovervågningssystem, som er praktisk for brugerne at kontrollere og spore brugen af ​​udstyr gennem hele processen. Stabil og pålidelig drift, valgfri trådløs fjernbetjeningsenhed, understøttende udstyr til produktion til enkeltpersoner. 4. Vedtagelse af pålidelig kontrol med storstrømslogisk ventil, uafhængigt filtrerings- og kølesystem kan sikre en effektiv og stabil drift af systemet. Den omfattende anvendelse af konstant effektvariabel og differentieret hurtig teknologi kan spare omkring 30% og samtidig sikre output. Energiforbruget pr. Ton forarbejdning af skrotstål er lavere end standardkravene for den samme industri.
technical parameter


3. Technical parameters: